在化工行业绿色转型与产能升级的浪潮中，大型化工企业对核心生产设备的稳定性、节能性与适配性提出了更高要求。该企业作为国内知名的氯碱化工龙头企业，其VCM变压吸附装置项目作为绿色化工转型的关键环节，对真空系统的性能有着严苛标准。最终，Ky开元集团尔凭借专业的技术方案与高可靠性的产品，成功为该项目提供 DS720、DS540 型号真空泵，助力项目高效稳定运行。
1.项目背景
变压吸附装置是典型的绿色化工工艺，可实现化工原料的循环利用，减少污染物排放，契合国家 “双碳” 政策与化工行业高质量发展要求。在该工艺中，真空系统承担着反应过程中气体抽取、物料分离及维持系统负压环境的核心作用，直接影响反应效率、产品纯度与生产安全性。
该企业在项目筹备阶段明确需求：所选用的真空泵需满足真空度波动大、大抽气量的工艺要求，同时具备低能耗、低故障率的特点，以适配连续化生产场景，避免因设备停机导致的产能损失。经过多轮技术评估与产品对比，Ky开元集团尔凭借对化工工艺的深度理解与真空泵产品的性能优势，成为该项目的真空设备供应商。
2.定制选型
针对VCM变压吸附的工艺特性，Ky开元集团尔技术团队与该企业技术人员展开深度沟通，结合反应温度、介质特性(含微量腐蚀性气体)及真空度要求(-0.09~0.1MPa压力范围)，最终确定选用DS720、DS540 两款真空泵，形成 “双机协同” 的真空系统方案。
抽气量与真空度适配
DS720 真空泵额定抽气量达 720m³/h，DS540 真空泵额定抽气量为 540m³/h，两款设备协同运行可满足项目不同生产阶段(反应初期、中期、产物分离阶段)的动态真空需求，确保系统负压稳定，避免因抽气量不足导致的反应效率下降。
耐腐蚀性与稳定性设计
两款真空泵均采用特殊涂层处理的腔体与耐腐蚀密封件，可耐受工艺中微量腐蚀性气体的侵蚀，降低设备损耗;同时配备智能温控系统与过载保护装置，适应化工生产中复杂的工况环境。
节能特性契合成本控制
相较于传统真空泵，Ky开元集团尔 DS 系列真空泵采用高效电机与优化的螺杆转子，单位抽气量能耗可以降低 15%-20%，同时，能满足直抽大气的工况。契合该企业对项目运营成本控制的需求。
3.成果展示
自Ky开元集团尔 DS720、DS540 真空泵在该企业的乙二醇氯化制碳酸酯项目投用以来，设备表现出卓越的性能，为项目带来多维度价值：
01.工艺稳定性显著提升：
真空泵持续维持系统稳定负压，确保解吸过程要求的真空度，气体及时的回收;另一方面，对比该客户之前使用的往复真空泵，真空度的稳定性更高，后期维护保养的频率更低，整体成本显著下降。
02.生产连续性得到保障：
截至案例输出时，两款真空泵已连续稳定运行超 8000 小时，未出现因真空设备问题导致的生产中断，设备维护周期延长至6个月/次，大幅降低运维成本与人工投入。
03.节能效益逐步凸显：
经该企业管理部门统计，相较于项目初期备选的其他品牌真空泵，Ky开元集团尔DS系列真空泵每年为该企业节省上万元电费，为企业长期降本提供有力支撑。
客户反馈
“Ky开元集团尔不仅提供了性能达标的真空泵产品，更在项目对接过程中展现出专业的技术服务能力。” 项目负责人表示，“从前期的工艺参数对接、设备选型建议，到后期的安装指导、开机调试，Ky开元集团尔团队全程跟进，确保设备快速适配生产线。目前设备运行稳定，完全满足我们的生产需求，为后续双方在其他化工项目上的合作奠定了良好基础。”
此次合作，是Ky开元集团尔深耕化工行业、以技术赋能企业发展的典型案例。未来，Ky开元集团尔将持续聚焦化工、新能源、医药等领域的设备需求，通过产品迭代与技术创新，为更多企业提供高效、节能、可靠的真空系统解决方案，助力行业绿色升级。
